模具雕銑機主要都是用于模具加工，但是如何進行五金模具設計并進行高效的加工呢?下面就詳細的來為您講解如何高效的設計、操作、加工。

　　用模具雕銑機加工五金模具通常都是采取以下流程圖進行操作的。

　　首先，要拿到客戶提供的產品準確設計圖紙，先將圖看明白，如果對產品的材質、尺寸、有疑問，要及時與客戶進行溝通，確保前期的工作不要出任何問題。

　　⑴. 確認材料的材質：常見的有45 號模具鋼、304 不銹鋼、鋁合金等材料，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。(指L曲)。

　　⑵. 分析產品設計圖的公差值：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善于確定產品圖尺寸的“目標值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。

⑶. 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然后標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。

　　⑷. 繪制準確的展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標準執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。

　　⑸. 確認模具類型：是連續模還是工程模?一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性;②考慮批量性;

　　如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層“P”，然后根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。

　　⑹. 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最后確認上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。

　　在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置寸。

　　⑺. 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，采取對策并保留品質檢測數據，模具改善后對照檢查。

　　五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：

　　㈠.品質方面：

　　⒈ 充分了解把握產品的機能。

　　2.產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。

　　3.確認毛刺方向，材質，材料厚度。

　　4.進行材料方向的研討。

　　5.確認產品的最終處理(如電鍍，絲印等)。

　　6.需要彎曲部精度的孔，彎曲后加工。

　　7.間隙適當。

　　8.確認新產品有無倒面。

　　9.檢測基準，檢查方向是否有問題。

　　10.是否有檢查產品有的測量儀器。

　　㈡.加工方面：

　　1. 導正銷位置和數量充分。

　　2. 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

　　3. 是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。

　　4. 定位板和浮升銷選擇適當。

　　5. 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。

　　6. 螺栓(包括卸料螺栓)數量，大小，位置是否選擇適當。

　　㈢.金型構造方面：

　　⑴. 模具形式是否適當。

　　⑵. 能否使用標準件。

　　⑶. 模具強度是否足夠。

　　⑷. 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。

　　⑸. 是否采取了保證平面度的方式。

　　⑹. 確認躲避及限位柱。

　　⑺. 是否有防反裝置。

　　⑻. 卸料充分考慮彈簧壓縮量。

　　⑼. 考慮模具打實狀態情況。

　　⑽. 模具材料是否選擇適當。

　　⑾. 確認模具在沖床上的安裝方式

　　以上詳細的為大家提供了五金模具設計的一整套流程方案，從圖紙到實際的加工，每一步我們都要認真對待，不可馬虎大意，否則我們要面對可能就是客戶的退貨了。如果您在按照此流程操作的過程中，還有什么不太明白的地方，歡迎與我們模具設計部的工程師聯系，我們的技術支持熱線是24小時開通的，歡迎撥打鑫騰輝數控熱線：4009 630 833