掌握雕銑機的基本操作流程是我們進行正常生產的必要條件，對很多操機新手來說，如何正確的操作雕銑機是個比較頭疼的問題，那么下面就讓鑫騰輝來詳細的告訴你怎么操作吧。

　　一、開啟雕銑機(按下綠色電源開關鍵，此時機床進入啟動狀態，大約需要等待1分鐘左右，直到控制器LED顯示屏幕出現 提示：PLC ***** A軸 / Z軸/ X軸/ Y軸尚未原點復歸時，說明機床開啟完成

　　二、雕銑機各軸向座標歸原點：按下“原點”按鈕，首先先將Z軸回到原點(注意：必須先操作此步驟，因為將Z軸升高后，可以防止Z軸在運動的過程中與工件發生碰撞，導致撞刀等現象)。具體操作方式是：先按一次“Z+”按鈕，然后再依次按下【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等幾個按鍵，待各個軸向全部回歸原點。

　　三、打表矯正：將工件安裝到工作臺上，裝夾的工具可自行選擇，將百分百在X、Y、Z三個軸向的垂面打表矯正(粗加工兩頭差0.06以內，精加工兩頭差0.01)，特別要注意工件表面找正，相對麻煩一些，如果工件胚料的厚度足夠，可以開啟機床先飛出一個平面。

　　四、工件分中：分中時一定要注意當主軸快要靠近工件時，一定要用手輪模擬，緩慢靠近，如果接近速度過快，很可能會將刀具碰斷。如果使用分中棒來分中，主軸的轉速要控制在500轉左右，不宜過快。否則會將分中棒甩出傷到操作人員。

　　主軸的啟動方式有以下兩種：

　　第一種：依次按下控制面板上的【MDI】(單節執行)→按屏幕【執行加工】→再按屏幕上的MDI，→ 輸入S500M3，按【輸入】鍵，最后按一下程序啟動按鈕，此時主軸進入正向轉動狀態。

　　第二種：屏幕退回到最初頁面，然后先按【機械設定】→查看右上角[加工參數]→將光標移動到[主軸轉速]對應的速度數字→然后輸入500(主軸轉數)→按【主軸正轉】鍵，啟動主軸正向旋轉。

　　LED顯示屏回到初始界面，依次按下【機臺設定】→按動【座標切換】→必須轉換為[相對座標]頁面分中;機械座標不可; 開始分中：換上分鐘棒，按【手動】鍵，然后用手輪把分中棒移動到工件附近，從X-方向逐步用分中棒靠近工件，側邊靠近后到分中棒在轉動時和刀具上面圓同心，也就是看起來同外圓時，將手輪檔位調整到中間檔位(0.01)，繼續一格一格向工件逼近，到分中棒略微發生錯位的第一個點時，作為初始零位;這時將分中棒沿X向退回0.5左右，再次用手輪搖座標逼近工件對零位，看和第一次零位是否一致?如果一致，則認可其為分中零位，(此時先確認屏幕在【相對座標】頁面。按動【清楚座標】將X座標數據清零。作為分中起始點，然后抬高Z軸分中棒，移動到對面碰對邊，確認后輸入字母【X】，按屏幕下面【1/2座標】;分中棒抬高，移動到X軸中間零位，然后分Y方向。同上… 兩個座標分中后，在相對坐標X0Y0狀態下，將分中座標保存在G54坐標系里。按鍵【設定工件座標系統】→移光標到G54，X,選擇【機械座標自動設定】，然后移動光標到[Y]，同樣設定，分中工序完成。 五、自動對刀(位置和刀高度)：機臺設定→設定工件座標系統→自動對刀→量測模式(3代表多把刀，1代表單 刀)→選擇刀號→自動對刀啟動→刀具在對刀儀上方緩慢下降，開始吹氣清渣，對刀自動完成并自動導入數據。

　　六、調1#刀具：MDI→屏幕MDI→~ T01M06輸入;主軸回工件原點上方：MDI→屏幕MDI→ ~ G0G54X0Y0 →【輸入】

　　七、Z軸落差設定：接著第六步操作，將刀具移動到工件正上方低于對刀棒直徑的高度，對刀棒放在刀一側準備通過，打到 【手輪】模式，手動調整刀具與工件間隙至對刀棒通過，回1-3格確認最小通過值后→【Z軸落差設定】(G54 對應落差編號[1]，G55座標對應編號[2])→返回前一頁檢查→G54外部座標外部偏移是否正確?(使Z軸對 刀直徑補償設定為對刀棒負向直徑：例如對刀棒直徑為10時，輸入-10校正Z軸偏移座標);

　　八、調取程式：起始屏幕→程式編輯→檔案管理→ 對于在機器內部的程序直接選擇后，按【輸入】;第二種方式：起始屏幕→程式編輯→檔案管理→網絡檔案輸入→選擇程式→按【輸入】鍵調用到機器內使用。

　　九、正式加工：確認刀具刀庫(刀庫使用時，選擇3 )→按【自動】→【執行加工】→【手輪模擬】→【程式啟動】→轉動手輪模擬確認刀具是否撞刀或者有無其他異常，正常后再按【手輪模擬】回到自動加工即可。

　　十、工件加工完成再執行：程序最后一行M30前加一行：G90G0X-300. 或 X-300.原點偏移-300

　　以上十個步驟是有關雕銑機操作的幾個最基礎流程，如果您想了解數控雕銑機在加工過程中的注意事項，歡迎點擊此文。獲取更多技術幫助，請致電我們的技術服務熱線：4009 630 833