數控雕銑機在加工的過程中，很多時候需要使用乳化液來為刀具冷卻。乳化液在使用的過程中往往會發生變質，甚至發臭。那么出現這種現象是由什么原因造成的呢？下面我們就帶你來詳細了解造成這一現象的原因。

　　1. 乳化液變質發臭的主要原因
　　乳化液在使用過程中往往會接觸到各種物質，而機床周圍往往環境衛生狀況不佳和溫度較高的原因，很快就會滋生出大量的細菌。乳化液中的細菌主要分為有耗氧菌和厭氧菌。有氧菌喜歡生活在有礦物質的環境中，當機床加工時，會伴有水、切削液、以及潤滑油等物質，而且切削液在不斷的循環，自然就增加了切削液的含癢量，因而營造出有癢菌的一個最佳的生長環境 。而另一種厭氧菌則剛好相反，它生活在沒有氧氣的環境中，代謝釋放出SO2，這種氣體帶有臭雞蛋味，同時厭氧菌會使切削液顏色變黑。當切削液中的細菌密度大于106時，切削液就會發臭。而數控設備的切削液儲存箱是一般都比較密閉的設計，在機床停止工作后，切削液因停止循環使得其含氧量降低，這樣就為厭氧菌的滋生提供了有利的環境，從而促使切削液快速變質并發臭。
　　數控機床在使用過程中機床部件滲漏的潤滑由進入切削液，這些油污會在切削液表面形成一層油膜，從而阻擋了切削液和空氣的接觸，進一步加劇了切削液的缺氧狀況，使厭氧菌能夠更加快速的繁殖，進一步加劇了切削液的腐敗變質。為了改變這一現象，鑫騰輝數控新一代的鉆攻中心等機床配備了油水分離裝置，能夠很大程度的改善這一情況。

　　2. 細菌進入切削液的方式
　①調制切削的水中含有細菌。
    ②切削液在使用過程中與環境中的細菌接觸而帶入的細菌。
    ③加工工件上帶入的污染物細菌。
    ④操機人員的不良習慣帶入的細菌，如亂丟煙頭、碎布等，進入切削液。
    ⑤機床部件油液滲漏而將細菌帶入切削液。
    以上就為大家介紹了切削液變質的原因和細菌進入切削的途徑，我們在日常的使用過程中如果能將這兩個問題都處理好，相信就能很好的解決切削液變質發臭的問題了。