運用雕銑機來進行曲面加工是不少模具加工業者經常面對的事情，曲面的效果的好壞離不開良好的機床性能以及合理的加工程序。雕銑機曲面加工相比2D面來說要復雜一些，因此我們在實際的操作中要特別留意以下幾個方面的事項。

1、 雕銑機精加工是實現理論曲面的最后步驟，也是與理論數值最接近的一個加工環節。采取球頭銑刀精加工曲面時，通常采取行切的方法。對于開敞性比較好的零件而言，行切法的折返點應選在曲表的外面，即在程序編寫時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動從而產生我們不愿意看到的刀痕。因此在加工和程序編寫時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。這樣操作之后能夠有效提升曲面的加工效果，將刀痕等不良因素降至最低，從而到達最佳的曲面光潔度。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，從而避免產生較大的刀痕讓雕銑機發揮最大功效。

2、雕銑機半精銑的目的是銑掉開粗時產生的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

3、 雕銑機采用球頭銑刀進行曲面銑削時，刀尖處的線速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應該將雕銑機主軸的轉速實地的提高，此外還應當避免用刀尖銑削。

4、 雕銑機加工曲面零件時，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應馬上停止加工，因為材料不合格最終肯定會影響產品質量。

5、在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次精雕機或雕銑機開機后，應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

6、在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

7、 雕銑機粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

8、避免雕銑機垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。當雕銑機銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。當雕銑機銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。

以上8個大點就是關于雕銑機等數控機床在加工曲面時應當注意的各類事項，當我們把這些事項都認真落實之后，就能夠充分發揮雕銑機的特性做出精度高、光潔度好的曲面了。更多有關機加工方面遇到的問題以及數控機床維護保養事項，歡迎您到鑫騰輝數控的網站內查看。您也可以撥打我們網頁右上角的客服熱線，我們將有專員為您做專業解答。