5G濾波器在未來5年將迎來大規模發展，據相關數據顯示，接下來的5年時間里，每年有將近200億的市場需求。介質濾波器占領整個市場規模的四分之一，高達數百億，目前陶瓷介質濾波器的生產還處在初級階段，各大廠商爭相完善工藝流程提升產能。以下我們就來簡單介紹一下5G濾波器大致的制造工藝流程。

1、配料：根據配方設定各種原材料的比例進行配料；

2、混料：在混料車間將配料用天平稱重后倒入指定的容器中放至混料機，并根據不同配方加入不同比例的去離子水；

3、干燥：將混料后的物料送至烘干箱干燥；

4、預燒：經干燥后的物料放入低溫隧道爐進行預燒（預燒溫度控制在1100-1200攝氏度）

5、噴霧造粒：經預燒后的物料輕輕壓碎后加入聚乙烯醇（粘合劑）在全封閉式噴霧造粒集中進行噴霧造粒，使材料形成非常均勻的小顆粒

6、干壓成型：將造粒好的粉料用模具進行干壓成型

7、CNC加工：視產品結構，對于不能一次成型的產品增加CNC工序，進行壓制成型；

8、排膠燒成：干壓成型后的物料，通過電加熱1600-1700度高溫燒結成瓷；

9、雙面磨削：燒結后的胚件采用綠軟砂和水進行雙面磨削至準確胚件尺寸；

10、表面金屬化：采用銀漿滴孔、絲網印銀及浸銀后燒銀進行表面金屬化加工；

      表面金屬化后，可根據產品的性能要求通過CNC進行調試

5G濾波器專用CNC

11、激光電極：金屬化的胚件采用激光進行激光電極加工，通過激光光源將銀燒灼掉；

12、機加電極：金屬化的胚件采用數控鉆床進行電極加工，通過鉆頭打磨將電極銀層去掉；

13、清洗、烘干：將電極合格的胚件進行清洗烘干；

14、組裝：烘干后的產品進行SMT焊裝，采用錫膏進行回流焊接及手工焊裝及分板；

15、調頻測試：通過網絡分析進行最后調頻測試或激光自動調試；

16、產品標識及屏蔽：對于調試合格的產品進行標識和屏蔽（張貼條碼和屏蔽膜）

17、終測：進行最終測試

18、包裝：最后進行掃條碼、包裝出廠。