五軸機是指能夠進行五軸分度及五軸聯動加工的機床。我公司生產的五軸機有：五軸雕銑機、五軸加工中心、五軸鉆攻中心等。五軸機的優勢主要體現在加工精度高、減少裝夾、能夠加工復雜立體曲面。2020年將是五軸機應用的一個黃金年份，越來越的加工企業會考慮采用五軸機來替代現有的設備。下面我們來看看五軸加工中心的產品特點。

◆床身為樹脂砂鑄件，淬火時效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度。

◆具備備刀功能的超大容量極速刀庫，通過刀庫自帶的備刀功能，讓換刀變得非常簡單。

◆控制系統采支持五軸聯動功能以及刀尖跟隨功能。

◆大跨距底座能夠有效的分散重力及加工承受力，讓機床受力最佳化。

適用范圍：

◆大型鋁合金輪轂，同時可以選裝五軸旋轉臺，可以加工大型多面體。

◆葉輪

五軸加工中心

五軸加工中心

超寬超重的機床底座設計：通過近百次的電腦模擬，打造出最佳的機床配重比，讓該款刀庫數控雕銑機的性能得到大幅度提升。

超強的機床剛性：機床基座與傳統雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小。龍門架內部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。

標準配備的BT40規格機械主軸，相比于鉆攻中心配置的BT30主軸最大只能安裝2.5Kg刀具來說，這款主軸所能夾持的刀具重量高達6.5Kg，讓大規格刀具來做大扭矩切削成為現實。 同動刀臂式刀庫系統，可最大同時裝載24把刀具，并且具備備刀功能。

嚴謹的生產流程

做好一臺機床，離不開生產過程中的每一個細小環節。我們從焊接每一根細小的電線開始，一直到整機的成品測試，每個環節都一絲不茍，力求做到最好。

　　臺灣進口大型五軸轉臺

　　嚴苛的手工工藝

　　我們在生產的環節中，把機械生產的每一步都嚴格把關，始終堅持以工匠精神來要求每一位線上的員工。尤其是在接觸面的鏟刮工藝上，更是一絲不茍。鏟花是鉗工的必備科目，鑫騰輝的鏟刮師們在上崗前都要經過長期的實踐，并通過嚴格的考核后方能上崗。這樣就確保了我們的每臺數控機床都能經得起時間的檢驗，真正做到機床精度歷久彌新。

　　從每一條線材的焊接，到整臺機床的檢測，每個環節都力求嚴格把關，將鑫騰輝人的責任心傾注于機床生產的每個環節之中，用心打造好機床。

　　該五軸雕銑機主要應用于葉輪及各種復雜曲面的加工。

買五軸機 找廠家才有保障       

公司擁有現代化的大型廠房和極具創新力的技術研發團隊，并為高速加工中心的技術創新而專門設立了工作室，讓創新成果快速應用于機床之上。我司為了更精準的檢測機床每個生產環節的精密度，特別引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩定性。

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24小時客服熱線：15012558160

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂瓦窯街35號

人是數控加工過程中創造性最強的因素，五軸機同時也是制造過程中穩定性最差的因素，人的不可控因素很多，不像數控設備，只要把正確的程序輸入進去，就能順利完成成千上萬件產品的加工。反思我們的航空航天類產品，因復雜性和高精度性，以及屬于典型單件、小批量的離散制造，在制造過程中容易出現各種人為錯誤，說明了防錯技術在航空航天制造領域沒有有效地應用。

 通常情況下，五軸機在產品研發試制階段，很少出現低級的人為錯誤，因為研發階段人的緊張程度較高，加工過程中較為謹慎及規范；而定型后的小批量化制造加工中，由于人的緊張程度有所減緩，以及習慣性思維作用，一些圖樣、工藝和程序及操作常常被忽略，就容易發生一些低級錯誤，在零件制造過程中帶來嚴重后果，輕則產品不合格或報廢，重則發生人身、設備的安全事故。

2.防錯技術在數控加工現場的應用

 第一次就正確地把合格零件加工出來是每個制造人員的不懈追求，然而航空航天產品零件屬于典型的單件小批量離散制造，五軸機單件小批量模式下的制造就決定了制造過程的復雜性，且受人的技能、耐心和情緒等影響較大。因此，有必要對航空航天產品零件制造過程的防錯控制進行研究。

 （1）程序防錯  五軸機通過增加設置有效的標記工序以及一步步的跟蹤，可以解決習慣性操作帶來的錯誤，這是一種基礎的防錯技術，而且是簡單易行的技術手段。在殼體類零件加工制造過程中基于誤差均分的原理，工件原點一般都設置在殼體零件的幾何中心位置，但是對于某些零件，尺寸公差偏向某一方向時對安裝和使用有利，為了防止操作人員在加工過程中習慣性將工件原點設置在幾何中心，需在加工界面添加防錯標示語句。如圖1所示，一般情況下，都將原點設置在零件外形的幾何中心位置處以均分X和Y向的制造誤差，但在圖2情況下，用戶對尺寸5.5mm有明確要求，在總厚度尺寸公差范圍＞尺寸5.5mm的公差范圍情況下，就需將工件原點偏移至一個方向以避免尺寸5.5mm超差。 

（2）標記防錯  五軸機現階段的數控加工一般都是編程人員利用編程軟件編制數控加工程序，操作人員調用程序即可加工，利用標記防錯既能夠防止操作人員加工時因忙碌或者打斷而在尋邊找正時找錯加工原點、裝錯加工刀具和工裝位置方向偏移的問題，又可以防止程序編制人員設定的刀具與機床刀庫上設定的刀號不一致，以及程序給定的坐標原點與操作人員利用尋邊器尋邊找的坐標原點不一致等問題。通過在產品待加工區域上生成標記以防止人為失誤，能夠有效避免類似問題的產生。在加工常見的殼體類零件時，五軸機防錯標記可以取在殼體毛坯上、腔內的待去除材料或者邊角余料上，一般利用粗銑刀銑一個寬12mm、深3mm的防錯標記淺槽，每次在尋邊找正及調用一個新的程序后，都要在加工的開始階段在待銑去材料上銑出一個防錯標記槽，作為檢驗前面的系列操作是否正確的方法，防錯標記槽能夠有效避免由于操作人員因尋邊錯誤而導致工件報廢的錯誤，避免產品報廢及可能產生的安全事故。

 （3）優化工藝路線防錯  殼體類零件有較多結構要素近似對稱且形狀相似，很難區分，五軸機而執行生產任務的數控設備主要是三軸立式加工中心，一般只能加工垂直于主軸方向的結構要素，如圖3所示，共5個面有結構要素，至少需裝夾5次才能完成數控加工，在量產過程中難以區分方向，導致裝夾方向錯誤，如下圖零件由于加工中心刀庫容量有限，左右兩側的M5x0.5mm螺紋孔一般需鉗工加工，且由于零件空間有限，該孔距與底腔有輕微干涉，五軸機必須先將該螺紋孔加工到位后才開始加工腔體內部。

原來的加工順序為加工中心按左視圖點出螺紋孔位→加工中心按右視圖點出螺紋孔位→鉗工鉆孔攻螺紋加工左右視圖的M5×0.5mm螺紋孔→加工中心按仰視圖加工→加工中心按后視圖加工→加工中心按主視圖加工→加工完成。由于左右兩側螺紋孔近似對稱，兩邊僅有0.5mm差距，操作人員在使用量具專門測量時都容易弄錯，在實際小批量加工時更加難以區分左右視圖的方向，經常出現裝夾方向錯誤導致的產品報廢，通過調整優化加工順序（見圖5），五軸機加工中心按仰視圖加工→加工中心按左視圖點出螺紋孔位→加工中心按右視圖點出螺紋孔位→鉗工鉆孔攻螺紋加工左右視圖的M5×0.5mm螺紋孔→加工中心按后視圖加工→加工中心按主視圖加工→加工完成。工藝路線優化后，由于仰視圖首先被加工出來，該圖明顯不對稱，在加工左右視圖時以仰視圖作為裝夾方向的參照，操作人員就不再容易弄錯裝夾方向。