重結晶碳化硅加工一般都要用到CNC機床、磨床等，今天我們要重點介紹的是鑫騰輝數控生產的一款用于重結晶碳化硅加工的專用cnc機床，該機采用了經過特殊處理的機身，機床剛性比同類型傳統機床更強。重結晶碳化硅在加工過程中會產生大量微小的碳化硅顆粒，因此要對機床的防護進行有針對性的升級，防止粉塵從防護伸縮板的銜接處進入導致導軌和絲杠受損。

◆優化升級床身結構，重量配重新規劃，讓機床在加工過程中更加穩定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆先進特種陶瓷的精密加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

重結晶碳化硅加工機床參數

重結晶碳化硅陶瓷加工機床的機械結構特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

重結晶碳化硅材料綜合性能優異，因此在多個領域都受到重視。下面按結構材料、多孔材料、熱交換器、電功能型和復合材料五個方面進行介紹。

1、結構材料

重結晶碳化硅作為結構材料主要利用的是它優異的高溫力學性能，如窯具、輥棒、棚板、橫梁、硅晶片處理用承載件等，它是1500℃以上的空氣條件下為數不多可以作為承載件的材料之一。利用其高強度和高熱導率，能將匣缽和棚板做得很薄，有效減小窯具提及，大幅降低窯具和待燒瓷件的裝載比，提高窯爐利用率，還能實現陶瓷的快速燒成，成倍增加窯爐產品和降低窯爐的單位能耗。

2、多孔材料

由于制備工藝的原因，重結晶碳化硅不需要或者僅需少量加入造孔劑就可以得到高孔隙率，再加上它在燒成過程中完全不會收縮，因此其內部不會產生應力導致材料開裂或者彎曲。在制備大件產品時，重結晶碳化硅的優勢尤其明顯，因為它的孔隙率不會像其他多孔陶瓷一樣受燒成溫度影響，因此不需要以降低燒成溫度、犧牲材料強度的方式來保證氣孔率。目前應用領域的有柴油車尾氣過濾、金屬冶煉過濾、化石燃料空氣過濾等。

3、熱交換材料

因為具有高熱導率和吸光率，重結晶碳化硅被制成蜂窩陶瓷用于太陽能發電塔中的太陽能收集器，將反射過來的強光吸收并轉換成熱量加熱空氣推動蒸汽輪機發電；由于具有較好的抗氧化性和優異的抗熱震性能使得其工作溫度在1100℃以上，目前已成功應用于200kW發電塔中。

4、電熱材料

重結晶碳化硅可作為高溫點火器使用，其工作溫度是接近1500℃的高溫氧化性條件。但由于其內部存在大量的連通孔隙而導致點火器在使用過程中氧化性氣體可以通過其連通孔隙進入到內部，在孔表面與碳化硅反應形成二氧化硅。但由于二氧化硅是絕緣體，隨著氧化的增加氧化層變厚，會減少點火器的導電截面積，從而降低發熱效率。目前可通過向多孔碳化硅中浸漬含有Si3N4顆粒的漿料，使其進入孔隙內部形成保護層來減少不利影響。

5、復合材料

重結晶碳化硅多孔連通的結構為它與其他材料，尤其是液相狀態的材料如金屬或者金屬間化合物，進行復合提供的條件。這樣可得到金屬和陶瓷優異性能相結合的復合材料，如Al-RSiC、Cu-RSiC等，可用于電子封裝材料。