熱壓燒結(jié)由于高溫下的壓力作用，使得顆粒發(fā)生重排和產(chǎn)生塑性流動(dòng)，導(dǎo)致晶界滑移和應(yīng)變誘導(dǎo)孿晶、蠕變及體積擴(kuò)散。這些機(jī)制的共同作用可獲得高致密度高強(qiáng)度的碳化硼陶瓷。熱壓燒結(jié)在惰性氣氛或真空中進(jìn)行，一般熱壓溫度2200℃~2300℃，壓力20MPa~40MPa，保溫時(shí)間0.5h~2h，但碳化硼是共價(jià)鍵很強(qiáng)的化合物，無(wú)添加的燒結(jié)很難得到高致密度、高性能的產(chǎn)品，為了降低碳化硼的燒結(jié)溫度及改善碳化硼的性能，必須加入燒結(jié)助劑來(lái)促進(jìn)燒結(jié)。由于碳化硼抗熱震性較差，因此要緩慢降溫，熱壓燒結(jié)只能制備形狀較簡(jiǎn)單的制品。

熱等靜壓燒結(jié)

采用熱等靜壓燒結(jié)碳化硼，可無(wú)需添加劑而達(dá)到致密化，并且獲得細(xì)晶顯微結(jié)構(gòu)和高的彎曲強(qiáng)度。熱等靜壓是將惰性氣體如N2、Ar等作為傳遞壓力的介質(zhì)，將碳化硼粉末壓坯或裝入包套的粉料放入高壓容器中，使粉料經(jīng)受高溫和均衡壓力，降低燒結(jié)溫度，避免晶粒長(zhǎng)大，可獲得高致密度的碳化硼陶瓷材料。與一般熱壓法相比，它可以使物料收到各同向性的壓力，因而陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)均勻，缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用較高和待加工工件尺寸受到限制。

無(wú)壓燒結(jié)

純碳化硼無(wú)壓燒結(jié)致密化困難，影響碳化硼陶瓷致密度的主要因素為燒結(jié)溫度與粉末粒度。在常壓下2300℃燒結(jié)，其制品的相對(duì)密度一般低于80%，且容易出現(xiàn)異常晶粒長(zhǎng)大和表面熔化現(xiàn)象。增大碳化硼粉末的比表面積并減小其平均粒度，可在一定程度上提高燒結(jié)密度。因此，為了降低燒結(jié)溫度、提高碳化硼制品的綜合性能，一般需加入燒結(jié)助劑，如單質(zhì)硼、碳、鋁等來(lái)促進(jìn)碳化硼的燒結(jié)。

放電等離子燒結(jié)(SPS)

近年發(fā)展起來(lái)的放電等離子燒結(jié)(SPS)是一種快速燒結(jié)的新工藝，可以實(shí)現(xiàn)材料的低溫快速高效燒結(jié)。SPS燒結(jié)過程中，電極通入脈沖直流大電流時(shí)瞬間產(chǎn)生的放電等離子體，使燒結(jié)體系內(nèi)各個(gè)顆粒自身均勻地產(chǎn)生焦耳熱使顆粒表面活化。SPS可以有效利用粉末內(nèi)部的自身發(fā)熱，放電點(diǎn)的彌散分布實(shí)現(xiàn)均勻加熱。另外，SPS可以實(shí)現(xiàn)顆粒間的有效放電使其產(chǎn)生局部高溫，顆粒表面局部熔化、表面氧化膜剝落。采用這種新的燒結(jié)技術(shù)可以在無(wú)燒結(jié)助劑的情況下，實(shí)現(xiàn)碳化硼陶瓷高致密化燒結(jié)，而且制品結(jié)構(gòu)均勻、化學(xué)成分可控。

碳化硼陶瓷的加工方法

陶瓷CNC

碳化硼陶瓷和其他硬質(zhì)陶瓷的加工形式大同小異，加工設(shè)備無(wú)非是磨床、CNC等幾類，加工碳化硼陶瓷的具體方法可以電話咨詢：15012558160許生，我們是一家專注陶瓷CNC機(jī)床生產(chǎn)的廠家，同時(shí)也可為您提供加工服務(wù)。