從使用穿孔帶卡的數控(NC)加工工藝發展而來，CNC加工是一種制造工藝，它利用計算機控制來操作和操縱機器和切割工具來塑造原材料——例如金屬、塑料、木材、泡沫、復合等—轉化為定制零件和設計。雖然CNC加工過程提供了各種功能和操作，但該過程的基本原理在所有這些過程中基本保持不變。基本的CNC加工過程包括以下幾個階段：

  1、設計CAD模型

  2、將CAD文件轉換為CNC程序

  3、準備數控機床

  4、執行加工操作

  5、CAD模型設計

  那么CNC加工過程始于在內部或由CAD/CAM設計服務公司創建2D矢量或3D實體零件CAD設計。計算機輔助設計(CAD) 軟件允許設計人員和制造商生成其零件和產品的模型或渲染圖，以及用于生產零件或產品的必要技術規格，例如尺寸和幾何形狀。

  CNC加工零件的設計受到CNC機器和工具的能力（或無能力）的限制。例如，大多數CNC機床是圓柱形的，因此通過 CNC 加工過程可能產生的零件幾何形狀受到限制，因為該工具會產生彎曲的拐角部分。此外，被加工材料的特性、工具設計和機器的工件夾持能力進一步限制了設計的可能性，例如最小零件厚度、最大零件尺寸以及內腔和特征的包含和復雜性。

  CAD設計完成后，設計人員將其導出為與CNC兼容的文件格式，例如STEP或IGES。

  CNC加工公差表：在為機械車間指定零件時，重要的是要包括任何必要的公差。盡管 CNC 機器非常準確，但它們在同一零件的復制品之間仍會留下一些細微的差異，通常約為 + 或 - .005 英寸（0.127 毫米），大約是人類頭發寬度的兩倍。為了節省成本，買家應該只在需要特別精確的零件區域指定公差，因為它們會與其他零件接觸。雖然不同級別的加工有標準公差（如下表所示），但并非所有公差都是相同的。例如，如果某個零件絕對不能大于測量值，則它可能具有 +0.0/-0.5 的指定公差，以表明它可以稍微小一點，但在該區域內不能更大。

 以上概述了CNC加工過程的基礎知識、各種CNC加工陶瓷雕銑機加工操作及其所需設備，以及制造商和機加工車間在決定CNC加工是否是其特定制造的最佳解決方案時可能考慮的一些因素應用。