大家都知道硬質(zhì)合金是一種有很高強度，硬度的一種材料，那么加工他就不是一件很容易的事情，那么機床在加工硬質(zhì)合金的時候有時候也會容易出現(xiàn)一些小問題，那么我們該怎么解決呢，下面小編就為大家總結了一些

 保持架碎裂

 鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。

 原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。

 解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

 燒傷

 軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。

 原因：一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。

 解決措施：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

 滾道表面金屬剝離

 運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。

 原因：軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工 作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。

 如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

 解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

 蠕變

 內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。

 原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

 解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的

  那么以上呢就是一些加工時會出現(xiàn)的一些小問題和解決的辦法，加工這種難度較大的材料，建議大家要使用硬質(zhì)合金專用雕銑機哦，我們鑫騰輝數(shù)控就是專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金雕銑機的廠家，如果您有這方面需要加工硬質(zhì)合金雕銑機的需求可以聯(lián)系我們詢問購買。