硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為主要成分，以金屬粉末（鈷、鎳等）為粘合劑，采用粉末冶金法制成的一種合金。主要用于制造高速切削刀具和硬韌材料切削刀具，以及無沖擊和振動的冷作模具、量具和高耐磨零件。

硬質合金的特性

(1)高硬度、耐磨性和紅硬性

硬質合金的硬度在常溫下可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃下仍能保持較高的硬度和優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度提高4～7倍，使用壽命提高5～80倍，硬質材料硬度可達50HRC。

(2)強度和彈性模量

高硬質合金的抗壓強度高達6000mpa，彈性模量為(4～7)×105Mpa，高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000mpa。

(3)良好的耐腐蝕性和抗氧化性

一般能抵抗大氣、酸、堿的腐蝕，不易被氧化。

(4)線膨脹系數小

工作時形狀、尺寸穩定。

(5)成型品不再加工再磨

由于硬質合金硬度高、脆性大，粉末冶金成型燒結后無需切削或再磨。只能使用EDM、WEDM、電解磨削或專用砂輪進行重磨。通常，由硬質合金制成的某些規格的產品通過釬焊、粘結或機械夾緊在刀體或模具上。

硬質合金的應用

(1)刀具材料

硬質合金是應用最廣泛的刀具材料，可用于車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。鎢鈷硬質合金適用于黑色金屬和有色金屬的短切屑加工金屬及非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄黃銅、電木等；鎢鈦鈷硬質合金適用于鋼鐵等黑色金屬的長切屑加工。在同種合金中，鈷含量多的適合粗加工，鈷含量少的適合精加工。用于不銹鋼和其他難加工材料的一般硬質合金的使用壽命比其他硬質合金長得多。

(2)模具材料

硬質合金主要用作冷拔模、冷沖模、冷擠壓模、冷墩模等冷作模具。

在承受沖擊或強烈沖擊的工況下，硬質合金冷鐓模具的共同特點是要求硬質合金具有較好的沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、彎曲強度和良好的耐磨性。

一般來說，硬質合金的耐磨性和韌性之間的關系是矛盾的：耐磨性的提高會導致韌性的降低，而韌性的提高必然會導致耐磨性的降低

(3)量具及耐磨件

硬質合金用于量具的耐磨件、磨床的精密軸承、硬質合金雕銑機的導板和導桿、加工中心等。

那么上面有講到硬質合金硬質合金是一種很硬的材料，這種硬度很強的材料是很難加工的，但是硬度也是它的優點，所以我們要加工這種材料的時候都需要用到專業的硬質合金雕銑機，才可以更好的加工這類的產品，而我們鑫騰輝數控就是專業生產硬質合金雕銑機的廠家，如果您對這方面有需求可以撥打18028230665聯系我們。