耐磨性

硬質合金最重要的特性是其耐磨性。這種性質的組合與表面現象有關。當兩個表面相互滑動時，材料將從兩個表面上移除。在低負載下，這種材料損失將通過單個晶粒或部分單個晶粒的損失而發生。這個過程通常被稱為磨損。在更高的負載下，材料的損失是由于顆粒簇分離而發生的。這個過程被稱為磨損。這兩個過程都會導致表面材料的損失，從而導致磨損。在實踐中，材料損失通常還受當地環境的影響，特別是在遇到腐蝕或氧化時。磨損的性質非常復雜，磨損率取決于許多變量。然而，耐磨材料的評估可以在實驗室中的標準化條件下進行。此類耐磨性評估僅表明在這些指定條件下測試耐磨材料之間的等級。

在基于 ASTM B611-85 的耐磨材料測試中，將測試樣品壓在旋轉盤的外圍，部分浸入水中的氧化鋁 (Al 2 O 3 ) 顆粒漿液中。耐磨性受鈷含量和碳化鎢粒度的影響，如圖所示。

韌性

Palmqvist 方法使用維氏硬度壓痕的角裂紋來推導斷裂韌性。臨界應力強度因子定義為：

K 1C =6.2(HV50/∑L) 1/2 in MN/m 3/2

當硬質合金軋輥等工具中的部件承受外部載荷時，材料內部會產生靜態或動態機械應力。因此，材料的機械強度和變形能力很重要。在許多情況下，特別是在硬質合金軋輥中，在處理沖擊載荷時，必須同時考慮這兩種特性。這形成了術語“韌性”的背景，可以將其定義為“抵抗斷裂的能力”（即完全分離成至少兩個部分）。

一種常用的測定硬質合金韌性的方法是 Palmqvist 法。在這種情況下，材料的斷裂韌性由其臨界應力強度因子 K 1C 表示。

韌性試驗的結果表明，這種性能隨著粘結劑含量的增加和 WC 晶粒尺寸的增加而增加。

然而，不同的硬質合金在韌性行為上表現出很大的差異。這最好通過仔細觀察微觀結構來解釋。可見的斷裂類型是碳化物晶粒中的解理斷裂、碳化物晶粒之間的晶界斷裂和粘合劑中的剪切斷裂。通常，解理斷裂的數量隨著晶粒尺寸的增加而增加，而剪切斷裂的數量隨著粘合劑含量的增加而增加。以斷裂能表示，對韌性的主要貢獻來自后者（即通過粘合劑的裂紋路徑）。

在上面小編為大家的分享的來看我們可以發現，硬質合金的韌度耐磨度是很大的所以它的硬度也是很大的，比一般的材料都大，那么它的加工難點也是從這一點看出來的，那么對于這種難加工的材料我們都需要一臺專業的硬質合金雕銑機來加工我們的硬質合金，而我們鑫騰輝數控就是專業生產硬質合金雕銑機的廠家，那么有需要可以撥打18028230665聯系我們。