19世紀后期，硬質合金研究開始尋找高速鋼的新替代品，進一步提高金屬切削速度，降低加工成本，解決了燈泡、稻田中鎢絲提取的問題。 .. ..

    早期的工作集中在各種耐火化合物上，尤其是碳化鎢。從1893年開始，德國科學家用三氧化鎢和糖在電爐中加熱到高溫生產碳化鎢，拉絲用高熔點和高硬度代替金剛石材料，我嘗試制作模具。 ..然而，碳化鎢因其脆性、脆性和低韌性而未用于工業應用。

1920年代，德國科學家卡爾施羅特發現純碳化鎢不能適應拉絲工藝形成的快速應力變化。只有在WC中加入低熔點金屬，才能在不降低硬度的情況下獲得粗糙度。它有一些韌性。最初，WC-Co 硬質合金被認為能夠加工多種材料，但在加工鋼時，很快發現合金很容易因擴散和磨損而損壞。 1929年，德國科學家發現由兩種或多種碳化物組成的固溶體作為硬質合金基體優于單一碳化物，并為該固溶體的應用提出了專利。同年，德國克虜伯公司開始生產 WC-TiC-Co 合金。 1932年，美國又根據施羅特及其同事的專利研制出WC-TiC-Co合金。很快，科學家研制出WC-TiC-TaC-Co合金，能夠充分解決鋼加工問題。

二戰后，車床功率和剛性的提高，切削量也隨之增加，人們開始研究可轉位硬質合金刀具。這種刀具的使用不需要焊接，刀頭可以隨時更換，刀架可以長期使用，其經濟效果非常大，是硬質合金的重大發展之一。行業。自 1953 年 12 月可轉位刀片推出和使用以來，其廣泛使用和應用非常迅速，當今世界各地的硬質合金制造商都生產此類刀片。 

隨著科學技術的發展硬質合金的使用越來越廣泛。人們對硬質合金的高性能要求越來越高。更多的精力將改進和創新生產技術和工藝設備，以實現更好、更好的產品。我專注于

60年代后期，硬質合金生產中熱靜壓技術的研究、開發和引進是硬質合金科學研究的重大突破。以這種方式制造的合金具有非常低的孔隙率。并增加耐用性斷裂應力并且抗沖擊性有了顯著提高。

1970年代在硬質合金生產中培育出來的噴霧干燥技術，也是一項重要的科研成果。并通過使用這種方法質量穩定的粉末流動性極佳和出色的壓縮性能能夠獲得一致的粒度和準確性。自動壓實機配備先進的自動壓實機，可以簡化從混合顆粒到壓實成型的工藝流程，提高產品精度。實現連續自動化生產，可促進可更換刀片的生產。

80年代以來世界硬質合金行業發展的亮點包括：

另一方面，涂層硬質合金發展迅速。產量大大增加。使用范圍不斷擴大。并已成功應用于切削等重載加工。山特維克、肯納金屬和伊斯卡等知名硬質合金制造商生產的涂層刀片占刀片的85%以上。同時涂層技術也取得了長足的進步。我們已經成功地開發和使用了傳統的高溫化學氣相沉積方法。中溫化學氣相沉積方法以及各種物理氣相沉積方法物理和化學氣相沉積特性，如等離子體中的化學氣相沉積。不僅開發了各種特殊涂層表面。僅用于處理我們正在開發一種涂有富鈷層或顯著改進的無 β 涂層的基材。硬質合金涂層的強度擴大了硬質合金涂層的范圍。

    另一方面，超細合金它于 1970 年代初首次出現，其第一個型號是 Sandvik R19。美國和日本的一些公司也推出了超細硬質合金牌號。隨著電子及機械加工行業的飛速發展硬質合金在1980年代發展迅速，質量不斷提高，產量不斷擴大，到1984年日本住友電工又建成了世界上最高的兩倍高合金AF1樣機，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，當時著名的美國制造商。瑞典和德國正在做越來越多的事情。我們一一開發。為眾多世界知名硬質合金制造商提供卓越的超細硬質合金。超細硬質合金是他們引以為豪的同類型硬質合金產品。以及高精度、高性能的涂層硬質合金。

    低壓熱靜壓技術1980年代研制成功并迅速普及。這是硬質合金制造技術的突破性發展。并生產密度非常接近理論密度的硬質合金產品。使它成為現實低成本自1989年第一臺特高壓低壓靜壓熱壓機成功引進后短短幾年時間，該技術發展迅速。提高合金質量起著重要作用。

80年代世界硬質合金行業發展的另一個顯著特點是硬質合金產品向精密化、小型化方向發展，如微型鉆頭、點陣打印針、硬質合金刀片等。精密儀器等高科技產品現在有空對刀具尺寸精度的要求也越來越高。同時，一些先進制造商放棄了U級硬質合金刀片的精度標準。許多具有微米和超微米尺寸精度的硬質合金模具、附加設備和生產線。自動化和智能化將推動硬質合金行業在新的更高領域的持續發展。

在硬質合金越來越多人使用，以至于對加工也開始了加工機器的要求，對于一些加工難度較大的我們就需要專業的硬質合金雕銑機設備，我們鑫騰輝數控是專業伸長硬質合金雕銑機的廠家，有更多問題可以關注我們鑫騰輝數控官網哦。