伴隨著制造技術的發展，雕銑機的應用范圍越來越廣，在許多領域、行業中，我們都能看到它的身影，它非常適合各種材料的切割、雕刻，不過在使用過程中也有一些使用者出現粘刀問題，這是怎么回事？這個問題又該怎么解決？

造成粘刀的主要原因是材料的熔點較低，如泡沫、亞克力等材料，由于主軸高速旋轉，產生大量的熱量，導致材料被熔化，材料被粘在刀紙上，從而導致加工、雕刻過程的進度和質量受到影響，另外在雕刻銅鋁等材料時，碎削也容易吸附在刀具紙上。

在不同情況下，避免粘刀是必要的：

若在雕刻易溶化的材料時，應選擇較鋒利的刀具，以減少加工時所產生的熱量，并將主軸轉速降低，從而使加工速度下降，另外，把進給速度加快，這樣就可以縮短刀具在同一位置的停留時間，減少材料融化的幾率。

2、如需要加工銅、鋁等材料時，需對其進行改進，可在材料上面適當地加入一些黃油，使其減少熱量產生，降低材料碎削吸附在刀具上的可能性，另外，更換刀具，更換鋒利的刀具，將進給速度降低。

普通雕銑機即使是普通的雕刻、雕銑，如果刻刀發生偏移，都會產生很大、很嚴重的偏差。所以在實際生產過程中，可以用手觸摸1-2秒以上，不要超過60度。只能用手觸摸它，溫度在70-80度左右。一滴幾滴水快速氣化，則為90度以上，即減少銅損和鐵損。

目前許多用戶使用機器的時候都采用變頻器驅動異步交流電機實現，小功率無感矢量變頻器，其體積小，性價比高，多用于主軸功率在3.7KW以下的系統。電動機銅損、鐵損均會出現發熱現象，影響電機效率，步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。