我們在使用陶瓷雕銑機加工陶瓷的時候，那么我們該怎么去測量陶瓷制品的尺寸精度呢，今天鑫騰輝數控的小編就為大家分享帶大家了解這些干貨小知識，在陶瓷加工過程中，要注意陶瓷工件的精度，陶瓷零件的加工精度是指陶瓷零件的實際幾何參數與圖紙的符合程度。理想的符合度越高，證明精度越好，所以陶瓷零件在投入使用時，保證陶瓷零件的使用效果。

在陶瓷加工中，獲得陶瓷零件尺寸精度的方法主要有以下幾種：

1.試切法

試切方法是切出一小部分表面，測量尺寸，根據要求調整刀具的切邊位置，重復試切、測量和調整步驟，此步驟多次后，當將陶瓷零件加工到所需尺寸，然后切割整個陶瓷加工面。

在陶瓷零件的加工中，試切的方法有很多種。例如，采用箱孔系統的試鏜工藝來獲得陶瓷零件的尺寸精度。

試切法精度高，不需要復雜的設備。這種方法費時費力，效率低，對操作者的技術水平要求較高，因此只適用于小批量生產陶瓷零件加工。

2. 調整方法

機床、夾具、刀具和陶瓷件的準確相對位置預先用陶瓷件或標準件調整，以保證陶瓷件的尺寸精度。

因為陶瓷件的尺寸是預先調整到位的，所以在加工的時候，不用試切，尺寸是自動獲取的，一批加工出來的陶瓷件的位置保持不變，這就是調整方法.

在生產中，使用銑床夾具，是調整方法。

刀具的位置是根據刀座確定的，調整方法是利用機床在刀具裝置上的定位裝置或者是提前的刀架，使機床和夾具到達一定的位置精度，加工一批工件。

該調整法在加工陶瓷零件時比試切法更穩定，效率高，常用于批量或大批量生產。

3. 尺碼方法

相應的刀具尺寸保證了被加工陶瓷零件的尺寸，這種方法稱為尺寸法，主要采用刀具加工的標準尺寸，加工面的尺寸根據工件的尺寸確定。切割工具。

具有一定尺寸精度的刀具可以保證被加工陶瓷零件的精度。

這種方法更方便獲得陶瓷零件的精密操作，生產效率比較高，加工精度也比較穩定，對操作者的依賴能力低，所以廣泛用于各種陶瓷零件的生產.

4. 主動測量

陶瓷零件在加工過程中，應在加工過程中測量陶瓷零件的尺寸，并將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，通過機床的工作使機器改進或停止工作。

主動測量質量更穩定，生產效率更高。

如果我們要保持精度我們就需要使用專業的陶瓷雕銑機來加工，這樣加工的陶瓷精度才會高，達到您所需要的要求。