研磨本質上是一個不連續的過程。這導致切削刃處的溫度在高溫（約1000℃）和低溫之間不斷波動。所以在數控機床中使用正確的方法是非常重要的。

切削液的影響

隨著切削刃切入和切出，溫度變化加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應力的影響，這會導致裂紋，最壞的情況是刀具壽命提前結束。

切削區溫度越高，越不適合使用切削液。 

在精加工操作中，由于產生的熱量減少，使用切削液不會像粗加工操作那樣縮短刀具壽命。

干磨

干式銑削可以延長切削刃的使用壽命。溫度確實會有所不同，但它保持在碳化物材料的設計范圍內。

粗銑削應始終在不使用切削液的情況下進行。

使用壓縮空氣和油霧

濕磨 

使用切削液有一些例外：

• 不銹鋼和鋁合金表面處理——用于防止金屬顆粒粘附到表面結構上。

• 以低切削速度銑削高溫合金 - 用于潤滑和冷卻零件。

• 鑄鐵銑削，用于潤濕和沖刷灰塵，保護環境和健康，確保零件精度。

• 薄壁零件銑削，用于防止幾何變形。

深腔加工時，可采用微量潤滑系統（即含有少量特殊油的壓縮空氣）輔助排屑

在微潤滑系統中，“油霧”每小時只有幾毫升油，并通過正常的過濾通風系統排出。

使用高流量的內外冷卻器

使用高流量的內外冷卻器

*如果必須進行濕磨，則應使用足夠的切削液。

你明白了嗎？